304L不锈钢管酸洗钝化工艺规程

发布者：304L不锈钢管厂

本规程规则了304L不锈钢管及容器（包括零部件）外表油污、锈渍的清算、酸洗及钝化的请求、办法和留意事项。本规程适用于本公司制造的铬、镍奥氏体304L不锈钢管及容器的酸洗钝化处置。以下援用规范、文件应为最新版本。当本规程与新规范、文件内容抵触时，抵触局部按最新规范、文件相应规则内容执行。《不锈钢压力容器制造通用规程》《通用检验规程》。酸洗、钝化工艺流程：去油、清算污物——净水部洗——钝化——净水冲洗——吹干。

酸洗、钝化前的预处置：对制造竣工后的304L不锈钢管及容器或零部件按图样和工艺文件的请求，对规则项目检查合格后，才干停止304L不锈钢管酸洗钝化预处置。将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清算洁净，容器的机加工件外表应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。肃清焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮肃清，肃清终了用净水（水中氯离子含量不超越25mg/l）冲刷洁净。当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污肃清，并用净水冲洗洁净。对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的办法肃清，砂必需是纯硅或氧化铝。制定酸洗、钝化的平安措施，肯定必需的用具和劳动防护用品。

酸洗液配方：硝酸（比重1.42）20%，氢氟酸为5%，其他为水。以上为体积百分比。

酸洗膏配方：盐酸（比重1.19）20毫升，水100毫升，硝酸（比重1.42）30毫升，膨润土150克。

钝化液配方：硝酸（比重1.42）5%，重铬酸钾4克，其他为水。以上休积百分比，钝化温度为室温。

钝化膏配方：硝酸（浓度67%）30毫升，重铬酸钾4克，加膨润土（100-200目）搅拌至糊状为止。

酸洗钝化操作：只要停止过预处置的容器或零部件才干停止酸洗钝化处置。酸洗液酸洗主要用于较小型未经加工的零部件整体处置，能够用喷刷的办法。溶液温度在21-60℃时，每隔10分钟左右检查一次，直至呈现出平均的白色酸蚀的光亮度为止。酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或部分处置。在室温下将酸洗膏外平均洁净设备上（约2-3mm厚），停留一小时后用干净水或不锈钢丝刷悄悄刷，直至呈现出平均的白色酸蚀的光亮度为止。钝化液主要适用于小型容器或部件整体处置，能够采用浸入或喷刷的办法，当溶液温度在48-60℃时，每20分钟检查一次，当溶液在21-47℃时，每小时检查一次，直至304L不锈钢管外表生成平均的钝化膜为止。钝化膏主要适用于大型容器或部分处置，在室温下将钝化膏平均涂在酸洗过的容器外表（约2-3mm），1小时后检查，直至外表生成平均的钝化膜为止。酸洗钝化容器或零部件必需用干净水将外表冲洗洁净，最后用酸性石蕊试纸测试冲洗面的任何处，使PH值在6.5-7.5之间，然后擦干或用紧缩空气吹干。容器和零部件经酸洗钝化后搬运吊装及寄存时制止磕碰划伤钝膜。

留意事项：配液时应将水按比例放入耐酸容器中，然后再按比例迟缓加酸，避免倒酸速渡过快惹起飞溅伤人。酸洗钝化处置，初次操作应先在小部件部分面上或相似的资料上作实验。酸洗过程中，操作人员必需认真认真，及时察看，避免容器外表腐蚀过重。对碳钢零部件应采取有效措施，避免遭到腐蚀。酸洗后304L不锈钢管外表不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不平均的斑纹，焊缝及热加工外表不得有氧化色。操作人员在操作时，必需穿好耐酸服，带好手套，口罩与防护眼罩。在容器内酸洗，必需带上检查合格的防毒面具，并在专人监护下停止。有防腐请求的奥氏体不锈钢零部件按图样请求停止热处置后，做酸洗钝化处置。上述的酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度和操作时间可依据状况允许做小量恰当的调整。酸洗钝化液可反复运用，但必需保证恰当的浓度和体积比