304不锈钢管热处置作业指导书1.   适用范围本规则适用于指导热处置车间对碳素构造钢、合金构造钢、碳素工具钢和普通合金工具钢的热处置。2.   本公司常用资料的热处置标准见后面附录。3.   热处置的配炉热处置配炉是保证热处置质量的重要环节。配炉不当将对热处置质量产生很大的影响，必需特别注重。通常应思索下面几个要素：3.1   首先要思索热处置的类别。依据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，以同类热处置配炉。不同类热处置配炉时，则必需剖析全部资料的整个热处置的全过程，合理组织其操作次第，看其能否能够并炉。3.2   配炉时，还要思索同炉热处置的资料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。也能够采用分批出炉的方法加以谐和。3.3   配炉时，也要思索热处置工件的尺寸不能相差太大，普通最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内。也可采取大小件分批出炉加以谐和。同一工件中大小尺寸相差太大时，应思索包盖隔热层加以维护。3.4   同品种、同炉号的304不锈钢管同一批产品尽量争取配一同炉热处置。其分割开的试样也要在同炉热处置。装炉时，试样要放在炉中适宜的位置。4.   热处置装炉前的准备工作：4.1   装炉前要检查设备能否完好，炉体有无损坏。一切活动的零部件（炉门、台车等）运动能否正常。电器线路工作状态能否良好。台车面能否清算洁净。4.2   检查冷却介质能否充备，循环系统工作能否正常。4.3   检查热电偶，测温记载仪表，控制系统能否良好。4.4   检查工辅具能否完好。特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具能否顺应，有无损坏，能否平安。4.5   检查热处置工件质量：核对钢号、工件尺寸。检查工件外表有无缺陷、开裂和将惹起热处置开裂的潜在缺陷。带有型腔的工件，腔内有无油、水和渣滓等残留物，思索清算洁净后，能否要用耐热资料填塞。如有缺陷、弯曲，应先清算和校直。5.   热处置装炉5.1   每炉装炉量应不超越电炉规则的最大装炉量。一切工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相顺应。5.2   工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。上下前后左右与炉顶、炉墙和电阻丝坚持一定间隔。底下应加垫铁，件与件之间应隔开30mm，以保证热气流的流通。5.3   工件装炉的位置应依据配炉时的剖析，对各种牌号和尺寸的工件要顺应所思索的操作先后次第能够出炉。5.4   装炉时，底层垫块应垫平，工件在台车上要均布，由下到上要合理堆放，垫平装稳垫实，以防止炉内装料不均，形成各区域温度差别，和避免台车挪动时侧倾、倒垛、撞击炉墙。5.5   关于超薄超长的工件，在装配炉时，都要思索它在炉中的堆放位置，采用工艺措施，以避免加热和吊装时产生变形。5.6   关于曾经经过精加工的工件，装炉时应对工件外表和棱角加以维护，避免氧化脱碳和碰伤。工件易于产生开裂的部位（凹腔、尖角、螺纹、槽孔等）应用绝热资料加以维护。5.7   台车进入炉内后，若存在炉体损坏形成较大散热缝隙处要加以堵封。6   热处置正火、淬火、回火、退火温度和保温时间的控制。6.1   热处置的升温、保温均以仪表温度为重要根据。在整个热处置过程中，必需经常检查炉膛和工件的温度与仪表显现的温度能否分歧。假如有问题，要及时通知电工检查修理仪表。6.2   热处置工要做到三勤：勤看炉温、勤看料温、勤调理控制，保证炉内各部位温度平均，炉内坚持正压。6.3   正火、淬火、回火、退火温度配炉综合选定和在实践操作中严厉按指导书的请求加以控制，是确保热处置质量的首要条件。由于加热温度偏低，相组织转变就不会发作；而加热温度太高，又会使奥氏体晶粒过火长大，形成冷却时相组织转变的艰难。所以必需严厉依照作业指导书的请求，不要随意定高定低。6.4   正火、淬火、回火、退火的保温时间也要严厉控制。由于时间不够会使相组织转变不彻底，而时间过火延长，又会使相组织长大，使性能变坏。6.5   普通热处置的保温阶段开端以前，都应有一个均温阶段。均温开端是以仪表温度到达保温温度开端计算；当炉内一切工件的外表温度都到达保温温度的时分，即是均温完毕，保温开端。7.   热处置冷却过程的控制7.1   为了确保热处置的冷却效果，正火工件在冷却时应从炉中吊下分散空冷，工件底下要垫块垫高，周围要保存一定的空间通风。冷却后回火装炉时工件的温度应控制在300℃。7.2   工件淬火时，应先启动冷却介质（水或油）的循环系统。工件浸入介质后要来回摆动以增加冷却效果，发现介质液量不够时应及时添补。7.3   工件浸入油介